多元有机金属沉积系统
一、设备目的:该设备主要用于蒸镀金属或者有机无机材料。
二、技术要求:
1、镀膜室:镀膜腔室尺寸约为Φ450×530mm,不锈钢材料,圆柱形立式结构,镀膜腔室上盖可开启并电动开启,便于清洗真空室内部。
2、抽气系统:采用国产分子泵+国产机械泵组成抽气系统;
2.1、真空度:镀膜室的极限真空≤8.0×10-5Pa;
2.2、工作真空度:系统冲入干燥氮气后(镀膜室处于大气状态,关闭闸板阀,不关闭分子泵),利用旁抽以及主抽30min后可达到工作真空度:5.0×10-4Pa;
2.3、系统漏率≤6.7×10-7PaL/s。
3、热蒸发系统:
两种蒸发源:一种是采用束源炉蒸发方式,一种是金属蒸发舟方式蒸发;
3.1、束源炉蒸发:共两个束源炉,用于有机或无机材料的蒸发;
3.1.1、安装方式:束源炉安装真空室下盖上,采用从下向上的沉积方式镀膜;
3.1.2、加热温度:加热温度1000℃,控温精度为:±1℃,程序控温,可调可控;
3.1.3、坩埚材料:石英坩埚,石英坩埚容积10cc;
3.1.4、与样品距离:束源炉中心指向样品中心,与样品垂线的夹角
3.2、金属舟蒸发:
共有四个金属舟蒸发源,用于金属材料的蒸发(如Au、Ag、Al等金属材料);
3.2.1、安装方式:金属蒸发源安装真空室下盖上,采用从下向上的沉积方式镀膜;
3.2.2、蒸发舟:金属钨舟,用于蒸发如Au、Ag、Al等金属材料;
3.2.3、蒸发源与样品距离:采用样品固定不动,金属蒸发源上下升降的方式实现样品与蒸发舟的距离在150~250mm之间可调(蒸镀Au距离可调制150mm);
3.2.4、快速挡板:金属蒸发源带有气动挡板,保证挡板快速开启;
3.2.5、蒸发控制电源:两个金属舟共用一个加热电源,即可同时使用,也可相互切换;
3.3、束源炉与金属蒸发源之间安装防污板,防止镀膜时相互污染。
4、样品架系统:
4.1、样品架可放置126X126矩形样品(最大)一个;
4.2、样品可旋转,旋转速度为:1~30转/分,速度连续可调;
4.3、样品可加热,加热温度为:室温~400℃,温度可调可控;
4.4、安装:样品安装在真空室的上盖上,蒸发源安装在真空室的下盖上,向上蒸发镀膜。
5、设备带有国内高精度单探头膜厚测试仪一台,安装接口CF35,带气动挡板。
6、系统可通过触摸屏控制,自动化程度高,实现简易操作;系统带有断水断电连锁保护报警装置、防误操作保护报警装置。
7. 实验室应配有冷却循环水机,为真空泵、膜厚测试仪冷却。
三、主要组成:
该设备主要由真空抽气及测量系统、镀膜室系统、热蒸发系统、样品台系统、膜厚测试仪系统、辅助系统、电控系统等组成。
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