主要技术指标：
1、管路内部真空度：
充液主体部分与待充装热管连接后，充装管路内部真空度优于1×10-4Pa后开始充装，真空度极限值优于1×10-5Pa；管路内充装惰性气体（Ar）原料为高纯度气体（耗材，如99.999%，氩气甲方自备），并经过碱金属发泡器进一步除气氧、水蒸气、氮气等。
2、管路外表面真空度(气氛)：
不锈钢管路及热管安装在真空室内部，不锈钢管路及热管外表面在高温时处于真空环境，充碱实验时处于惰性气氛保护环境，真空室内部气氛可通过多次抽真空+充惰性气体（Ar）计算机闭环控制实现高纯惰性气体环境；
3、充液主体：
过滤罐、蒸馏罐和量筒及相关连接管道方便更换。
过滤罐有效容积约1000ml（尺寸：内部直径Φ100mm、He气管口以下高200mm，其中下方50mm呈漏斗状，整个内壁布约6层1000目过滤丝网，其中过滤丝网可更换）；
蒸馏罐有效容积约为800ml（尺寸：内部宏观尺寸与过滤罐相同，在过滤管、蒸馏管口40mm以下作为有效容积，并在该位置布置液面探针作为液面上限触发信号，内部布置0.1mm-0.2mm的高纯铪箔约30g、0.1mm-0.2mm高纯锆箔约30g），蒸馏罐底部需有温度传感器，用于蒸发、烧干时给出温度信号；
蒸馏罐下方设置残渣清除/清洗用接口（6mm毛细管）和可拆卸的残渣罐（容积约900ml）；
量筒有效容积100ml（尺寸：内径φ25mm，高240mm），每次充液量在0～100ml内可调，充装误差不超过2%或1g；量筒内设液位计，待液体达给定值时给出信号。
4、腔体要求：
热管为长4m的直管或弯管，所需保护腔体内部使用空间尺寸为4.5m、宽1.2m、高0.15 m，该腔能临时固定和加热烘烤热管，加热温度可调，最高加热温度为1300℃。
5、充装效率：
该设备设计2个热管灌装工位，可同时充装2只热管，平均每日可充装热管不低于2只。
6、真空加热系统：
腔体内部使用空间尺寸为长3.5m、高1.2m、宽0.1m，真空度需优于1×10-4Pa。采用高频加热方式给真空室内部热管加热，加热功率0～50kW连续可调，加热温度室温～2000K可控，以加热温度为准，调节电源输出功率；加热段长度可调（标称值为600mm），未被加热部分隔热良好。
7、冷却系统：
水冷夹套给热管的冷凝段散热，冷却水出水温度及流量精确可测；气隙中的气体成分依靠两路气体质量流量计精确控制，以改变气隙的传热热阻，进而改变热管冷凝段的冷却条件，使热管工作温度在期望的范围内可调；冷却功率0～50kW连续可调。
8、接口连接件：
用于连接加热系统和冷却系统，由于热管温度较高，热管与真空室密封位置紧密配合，减少冷却系统气隙内气体泄漏至真空室中，且连接件处热管外壁受到真空保护。
9、台架：
支撑台架的首要功能在于固定热管，为考察重力对热管传热性能的影响，台架具备调节热管摆放方向功能。热管与实验室水平面夹角应能在0°～±30°内可调。
10、测量系统：
为定量考察热管的传热性能，需采集特定实验环境下热管的传热速率及各区域的实时温度，其中加热段6根测温热偶，冷却段6根测温热偶，保温段6根热偶，热偶采用钨铼热偶。要求冷端散热功率精确可测（精度优于5%）。热管表面（除加热段）多点温度精确可测（温度范围涵盖室温~2000K，精度优于5%）。
甲方要求加热段6根热偶采用装钨铼热电偶，热偶测温端部与热管紧密接触，热偶引线采用屏蔽线并连底线；乙方按照甲方要求设计、加工热偶部件，但是常规感应加热线圈内部采用热偶测温，温度波动大，不能精确测温，乙方不保证感应线圈内部热管加热段测温精度。
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